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催化蒸馏加氢脱硫应用快速增长

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催化蒸馏是把分别在两套装置中进行的蒸馏和反应结合在一套装置中进行。这种工艺上的结合，使现代炼油和化工工艺的效率和成本效益大大提高。上世纪８０年代伊斯特曼·柯达公司生产甲基乙酸酯的催化蒸馏工艺和ＣＤＴＥＣＨ公司生产甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）、甲基叔戊基醚（ＴＡＭＥ）和乙基叔丁基醚（ＥＴＢＥ）的催化蒸馏工艺工业化以后，催化蒸馏工艺引起了世界的广泛关注。
　　
　　ＭＴＢＥ是甲醇与异丁烯反应生成的。这种受平衡限制的反应采用催化蒸馏工艺大大提高了异丁烯的转化率，与固定床工艺相比，装置投资大大降低。催化蒸馏用于加氢脱硫，既达到脱硫的目的，又很少使烯烃饱和，从而使辛烷值损失很少。催化汽油中的烯烃大部分在轻馏分中，而硫大部分在重馏分中。在蒸馏塔中进行加氢脱硫时大量烯烃被蒸馏出去，并与重馏分中的硫分离。由于烯烃没有暴露在非常苛刻的反应条件下，这样就使重馏分的脱硫率达到很高。到目前为止，已批准采用催化蒸馏加氢脱硫（ＣＤＨＤＳ）技术的催化汽油加氢脱硫装置的加工能力已近４３００万吨／年。工业装置已经证实，催化蒸馏加氢脱硫装置能运转６年以上不换催化剂，停工和定期检修的损失极少。
　　
　　催化蒸馏的另一种工业应用，是轻重整油的饱和。由于清洁汽油规格限制苯含量，催化蒸馏把苯与甲苯（汽油中允许含甲苯）分开，同时使苯饱和为环已烷。
　　
　　催化蒸馏工业应用的前景看好。目前正在开发的新用途有：催化蒸馏烷基化、催化蒸馏选择性加氢和催化蒸馏异构化。催化蒸馏塔的结构和催化剂也在改进中。就催化蒸馏加氢脱硫而言，已考虑到进一步减少辛烷值损失、适应加工能力变化和适应清洁燃料的其他指标更加严格的措施，以满足未来的需要。

责任编辑： 整理时间：2007-3-7 15:42:18

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