据中国石化报报道，日前，洛阳石化PTA（精对苯二甲酸）装置氧化单元溶剂脱水塔经过改造后，各项数据优于原设计值，醋酸单耗达到了集团公司一流水平，这表明溶剂脱水塔改造取得成功。

    溶剂脱水塔是对PTA装置氧化单元反应后外排污水和废气中的溶剂———醋酸进行回收的重要装置。洛阳石化PTA装置采用美国阿莫科公司生产工艺技术，设计生产能力为22.5万吨／年，去年10月，洛阳石化PTA装置完成扩能改造后，装置生产能力增加至32.5万吨／年。溶剂脱水塔塔顶外排污水醋酸含量一直偏高，塔顶塔底压差剧增，塔底温度高达131度，造成装置设备腐蚀严重。因腐蚀加剧，自去年7月扩能改造以来，塔底阀门先后更换过三次；并多次出现阀杆自动脱落，泄漏增多等现象，对装置的安稳运行构成了极大威胁，同时，给污水处理也带来了较大压力。

    今年9月，洛阳石化决定对脱水塔再次改造。经过多方调研和论证，该厂与南京凯宁公司合作，采用原筛板塔盘与新型复合孔微型阀高效塔盘相结合的办法，对脱水塔内部塔盘结构进行改造。改造后的溶剂脱水塔自11月1日运行以来状况良好。目前塔顶外排污水含酸量由第二次改造后的5％左右降至0.8％以下，经核算，仅此一项，每月可节约醋酸费用180万元；脱水溶剂塔运行温度由131度降为126度，有效地减少了设备腐蚀。而且，脱水塔的改造成功，使装置外排污水化学需氧量值降低了40％，大大减轻了污水处理的压力，保证了污水达标排放。

    据了解，由于PTA市场的上扬，目前我国PTA行业中已有多家进行扩能改造，但都存在溶剂脱水塔运行不佳、醋酸单耗较高等现象。洛阳石化溶剂脱水塔的成功改造，不但解决了大大影响本企业PTA装置生产的不利因素，而且对同类装置的改造有借鉴意义。