格尔木炼油厂气分聚丙烯车间以增产聚丙烯为目标，在聚丙烯市场一直在高价位的前提下，为了争创效益最大化，该车间积极开展科学技术攻关和新技术新工艺的应用以及狠抓管理、强化培训、苦炼内功，大打聚丙烯增产、上产攻坚战。格炼气分聚丙烯装置的实际设计生产能力为20000吨，截止到10月30日聚丙烯产量已超过去年全年产量，实际生产聚丙烯16700多吨，日均产量保持在100吨左右，10月份突破1000釜，月产量突破2700吨，1至9月份销售聚丙烯13929吨，实现含税销售收入13831万元，均创历史最好水平。

    气分聚丙烯装置是格尔木炼油厂的主要化工生产装置之一，由10万吨/年气体分馏装置、2万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年MTBE装置组成，投资规模1.4亿元，气体分馏和聚丙烯装置于1998年12月建成投产，MTBE装置将在年底建成投产。车间现有职工68人，该车间经过6年艰苦的努力，一年上一个台阶，经济效益不断提高，目前已成为格炼新的效益增长点。

    一、抓管理　力求管理科学精细化

    管理是企业经济效益好坏的根本。因此气分聚丙烯车间根据今年的生产经营指标和MTBE装置冬季投产的任务，制定了“开好气分、稳定精制、突破聚合，实现MTBE开车一次成功”的工作目标，并以“增产聚丙烯”为中心开展精细管理工作，力求实现既定目标。

    该车间首先把落实每个人的岗位职责作为切入点，要求职工对安排的工作进行回复，以每日“两查一会”构建信息交流平台确保每天安排的工作得以完成。在生产岗位上，贯彻落实以岗位责任制为核心的八项制度，要求每天的值班干部对岗位工作的开展、工艺纪律的监督检查、制度的执行情况进行考核落实。车间把安全管理工艺、设备管理工作紧密联系起来，针对生产操作纪律和纪律的检查监督是否落实到位都制定了严格的考核制度，在管理上做到有章可循，违章必究，从制度上强化了操作纪律的监管力度。

    在成本管理方面，气分聚丙烯车间通过加强班组核算，以层层分解成本，人人分摊指标的方式对生产各环节严考核，硬兑现。在岗位工人中上广泛开展修旧利废、挖潜增效活动，如对没有报废的耐久性材料通过降级、修复等方式反复利用牢牢控制住了易耗材料消耗。同时在技术干部和职工中大力开展小改小造、技术革新活动，采取以激励为主，惩罚为辅的方式，在岗位上开展技术比武和劳动技能竞赛等活动，从多方面调动班长自主管理的积极性，让班组从被动接受管理变为自主管理。

    车间每月按时召开节能技术分析会，总结本月各种能耗、物耗情况，根据实际情况制定出下月的能源消耗、化工材料、生产材料等计划，在每周的车间生产会上通报各班组的成本情况，让消耗低的班组与让消耗高的班组进行交流，总结经验。每天组织大班人员现场检查，根据检查中发现的问题，召开碰头会，将问题汇总后安排有关人员去解决；严格把好材料领用关，所有材料出库必须有车间领导的签字、认可，及时掌握了消耗与库存情况，杜绝了各种浪费现象，保证了生产成本的控制。车间还把岗位人员总结的成熟经验及时在车间内部推广，达到整体提高操作水平的目的，从而使聚丙烯现金单位加工成本比预算2993.51元/吨低了246.37元/吨。

    二、重培训　苦练内功强素质

    拥有一支高素质的人才队伍，是企业持续健康发展和保持强大市场竞争力的重要保障。在职工培训工作中，气分聚丙烯车间在岗位上持续开展系统操作法培训工作，操作人员定期轮岗培训，克服职工休产假及休假疗养的困难，努力使技术培训覆盖率达到99％以上，车间把职工培训工作做为技术管理、安全管理的重要内容来抓，以确保实现一人多岗的工作目标。

    该车间在工作中改变了以往车间教什么职工就学习什么的“上下级管理”式的培训模式，而改为了职工需要什么，车间就提供什么的“服务型培训”模式。在以往的培训工作中流于形式的多，职工接受的少，没有真正起到应有的作用。今年，该车间通过向职工广泛征求意见，对操作人员自己觉得不足的方面进行针对性培训，让职工学会实用的安全操作技能。要求生产班组在岗位期间要开展自我培训和监护演练，作为车间组织演习工作的有效补充，最终达到娴熟掌握生产技能的目的。

    为了确保MTBE装置冬季投产一次成功，该车间在炼厂相关部门的协调下，从全厂各主要生产车间抽调了MTBE装置的操作人员，并通过认真的考察，在今年5月份派送部分MTBE装置的操作人员到新疆独山子进行了为期30天的操作培训。回来后，车间又组织操作人员对照本装置的图纸采取传、帮、带的形式进行自主的学习，并通过严格的考试进行了定员定岗，为MTBE装置的冬季投产储备了操作人才。

    三、求实效　依靠科技攻关增产

    以科技进步创效增收是气分聚丙烯车间工作的基本理念。自1998年投产以来，格炼聚丙烯车间充分挖掘装置潜力，提高平稳运行能力、扩大产品盈利，拓展品牌价值，广泛应用新兴科学技术推动生产的进步，先后对影响安全生产和经济效益的生产“瓶颈”问题累计实施了11项重大技术改造。目前，技术积累发挥的效益日益凸现，加工成本、能耗逐年下降。

    该车间根据装置生产实际，经多方研究论证，提出应用先进的膜分离系统对装置氮气、丙烯进行回收再利用，以降低综合能耗；引进共混改性技术生产高附加值聚丙烯产品，自主试制高熔指粉料等新技术，逐步改变了格炼化工产品的结构，提高了经济效益。为了提高聚丙烯的产量，该车间对气分装置精馏塔进行了扩能改造，通过将技术较落后的FV型浮阀塔盘改进为SUPER-V型高效浮阀塔盘，实现了以最小的投入达到了最大扩能的目的。另外，该车间精制优化流程、采用了新技术PALL聚结器提高了脱水效率，保护了昂贵的填料，稳定聚合生产，提升了经济效益。

    今年十月该车间设计应用了高附加值聚丙烯生产方案，提高了聚丙烯产量，降低了生产成本。他们通过优化操作、选用新型高效催化剂等尽可能提高反应转化率，提高单釜产量，减少回收丙烯数量，从而减少因多次回收而造成的损失；通过开展节能降耗竞赛，减少了物料消耗，提高聚丙烯收率2个百分点；在尾气回收系统引进先进的膜分离技术，将尾气中的丙烯进行分离，得到高纯度的丙烯，直接作为聚合原料进入精制单元，可以减少因原料周转而造成的损失；通过优化生产操作参数及工艺过程，力求在生产中降低消耗，采取了较多的措施如封闭排空阀、蒸汽软管站接头，消除装置漏点；优化操作参数，降低聚合升温热水温，减少蒸汽用量；不断投入技术力量，经过充分论证，今年检修开工后实现了直接引进催化热进料，降低了储运消耗；通过对低压丙烯的直接回收利用甩开了不合格罐使用，腾出了库容，避免了不合格丙烯在转、储、运过程中的电耗和物耗。

   由于间歇式聚丙烯装置存在工艺比较落后，自动化程度不高等自身缺点，导致其产品质量等级不高，生产过程中极易出现质量事故，进而影响聚丙烯装置的平稳运行和效益的提高。为克服这一困难，提高装置的运行效益，该车间根据原料的变化不断摸索，把确定合适的Al/Ti作为提升产品质量的技术突破口。每天下达适宜生产的反应配比表，便于指导生产；加强了班组平稳率考核，有效提高了产品质量。该车间通过技术攻关，成功解决了装置加工损失大的技术难关，把加工损失降低到2.2％达到了同行业先进水平，毎年直接创效200多万元，电解氢装置连续生产5年，实现了长周期生产的目标。

   四、讲安全　确保生产长周期

   安全生产重于泰山。气分聚丙烯车间狠抓安全生产，从而有力地促进了装置的“安、稳、长、满、优”运行。为了消除隐患，确保安全，该车间把提高巡回检查的有效性作为重点来抓。在岗位上大力推行证据描述理念，要求岗位人员记录关键点的描述参数，如现场的压力、温度、变送器的指示值等作为有效巡检的证据。车间根据设备运转的动态情况，根据需要增加或安插重点检查部位的检查频次，值班人员定时按线路复查后核对巡检记录，考察岗位巡检的有效性，确保问题及时发现，隐患及时整改。同时，该车间还重点突出岗位安全责任的落实，在安全管理上采取全员参与的形式，岗位上重点实施“不间断巡检”的工作，要求值班干部进行“走动式管理”，并对一切工作任务事先都要进行安全评估，采取许可作业制度，把“能不能干？怎么干？怎么防护？谁来干？谁来监督？”的问题说清、说透，把责任落实到人，保障了岗位作业人员的安全。   
 
   在安全管理工作中，该车间还创造性地改变了针对结果进行考核的习惯性方法，把QA体系的预防控制理念推广到生产的每一个环节。车间花费了大量的时间和精力新编和细化了《操作规程》《应急预案》等指南性文件，把规范操作方法作为预防安全事故的主要控制手段，并在管理上进行细化考核，把整改解决问题的做法改进为预防问题的出现。为深刻汲取开县井喷事故的教训，赢得应急处理的宝贵时间，该车间结合车间实际修订了应急预案的内容，使之更适应应急工作的需要。对岗位人员的应急技能训练也列入了全年培训计划之中，按时进行了培训和演习，确保人员具备应急的相关技能。

   在安全基础管理年活动中，组织全体员工参加安全知识竞赛，组织了消防、事故应急演习；在大检修中开展了《强化现场检查，确保检修安全》为主题的劳动竞赛，开工前装置气密试验查找安全隐患；在车间领导、技术干部中开展上下班前检查，早晨安全碰头的“两查一会”活动；结合“岗位责任制”深入生产现场消除事故隐患，确保了全年安全生产。

   另外，气分聚丙烯车间以“围绕生产抓党建，抓好党建促生产”为目标，狠抓基层建设工作。在工作与生活中党员的一言一行直接影响着周围群众，如何加强党员的思想教育，是摆在党支部面前一个迫切问题。结合保持共产党员先进性教育，气分聚丙烯车间党支部高度重视理论学习和思想建设，充分运用"三会一课"等形式，组织党员、入党积极分子，深入学习邓小平理论、"三个代表"重要思想，学习5•31"重要讲话精神和党的十六大精神，不断提高党员的思想政治素质。在学习中还坚持做到"三个结合"：既把政治学习与攻关相结合、与创建学习型组织相结合、与推进素质提高相结合。在学习活动中，党员和入党积极分子积极进行思想汇报。通过系列的政治学习和开展轰轰烈烈的技术攻关活动，党员带领职工充分继承和发扬了无私奉献的柴达木石油精神，在历年的生产经营工作中均取得突出成绩，多次受到上级党委的表彰，经过多年的锻炼，车间支部已经成长为善于攻坚，能打硬仗的战斗堡垒。

   格尔木炼油厂气分聚丙烯车间依靠科技攻关狠抓管理、强化培训、苦炼内功，取得了聚丙烯增产、上产攻坚战的胜利，为格炼在一至三季度实现化工产品含税销售收入突破3亿元做出了突出贡献。