辽阳石化公司尼龙厂开展科技攻关，成功解决新醇酮装置双效蒸馏塔频繁结焦生产运行“瓶颈”，自3月1日对装置碱洗后开车到7月中旬，该装置安全稳定连续运行130多天，首创运行周期新纪录，多产醇酮540多吨。

    这个厂新醇酮生产装置于2004年年底建成投产，年可生产醇酮5.25万吨，为精已二酸生产工序提供原料。自装置开车以来，因双效A、B蒸馏塔频繁结焦，运行周期始终徘徊在50至60天之间。对双效蒸馏塔进行碱洗，整套装置开、停车一次，不仅要浪费大量的能源、物料，而且影响产量的提高，并影响最终产品的生产。

    今年年初以来，针对此项生产问题，这个厂组织技术人员成立攻关小组，找出了造成塔内结焦的关键原因，制定出一整套包括降低温度、减缓压力等措施在内的技术方案，在不影响生产运行的前提下，通过调整工艺参数，使双效蒸馏塔底的温度在两周内降低了10摄氏度，保持了双效蒸馏系统运行的相对稳定，结焦程度也明显降低。在调整工艺参数的同时，技术人员还完善了双效蒸馏塔碱洗过程，延长碱液浸泡时间，有效去除了塔盘沉积物。

    此外，为确保整套装置的平稳运行，这个厂进一步加大产量、单耗、安全等方面的考核力度，严格工艺、操作等管理，特别加大了对双效蒸馏塔和压缩机等重点设备状态的监测力度。工程技术人员每天深入现场指导，岗位操作人员严格按照工艺卡片和生产指令操作，认真监控，精心调整微小的技术偏差，并坚持不间断巡检，及时发现和消除设备隐患，确保了装置运行质量。