2006年中国国际人才交流大会暨高新技术展近日在沈阳举办。这次以国际人才高新技术交流为主的展会，同时吸引了俄罗斯、美国、加拿大、澳大利亚等30余个国家近700家机构、84个专家组织和国内20多个省、自治区、直辖市参加。

    展会上，有1500余项引智成果进会展出，其中包括石化成果300余项。这些引智成果中，新产品开发是一大亮点。氯化法钛白生产技术，是世界先进钛白粉生产技术，具有自动化程度高、规模大、三废少、产品质量高特殊优势，但长期以来，我国却只有一些中小型硫酸法钛白粉生产厂，品种单一、产品质量低、污染严重，一些氯化法生产的高档钛白粉全部依赖进口。

    为此，锦州钛白粉厂请国外专家对1996年建成却一直无法投产1.5万吨氯化法项目进行技术诊断。外国专家诊断指出，现行工艺设备适用，而且不比其他国外设备逊色，只要突破其中技术障碍，完全可以满足生产。根据专家对设备进行局部环节调整的意见，锦州钛白粉厂又与原中科院化冶所联合攻关，运用研究所专利技术开发了新型氧化炉，经过5年努力，终于全线打通了工艺流程，实现批量生产。

    该项目的突破，不仅打破我国高档钛白全部依赖进口的局面，而且从此结束了我国没有氯化法钛白粉的历史。一些重大装置改造成果也引人注目。河南中原大化集团有限责任公司拥有年产30万吨合成氨、52万吨尿素生产能力。但在生产过程他们发现，这套装置中的二段转化炉出口甲烷含量偏高，原设计为0.9%，实际为1.3%，甚至高至1.7%，不但影响操作系统负荷，同时也成了系统安全稳定运行的隐患。

    此外，该装置的尿素汽提工艺部分其设计值为65%，实际仅为57%，尿素合成塔二氧化碳转化率低，造成后续回收系统负荷加大、蒸汽消耗增加、氨耗偏高等问题。虽然该公司技术人员也进行过技术攻关，但因一些技术参数要求精度极高、难度很大，效果均不理想。为此，集团先后聘请了德国、意大利、加拿大专家进行技术指导，专家到企业后，分别提出了对二段炉的空气分布器进行改造与利用尿素合成塔下部16米的空间，增加了7块高效塔盘，原来的10块塔盘也改为高效塔盘的设计方案，方案实施后，不仅使二段炉出口甲烷含量达到了设计值，而且使尿素装置部分的二氧化碳的转化率由此前的58%提高到62%~63%，按提高二氧化碳转化率4%计算，净节约中压蒸汽约6吨/小时，且降低了后续回收系统的负荷和氨的损失，解决了一个长期困扰企业的技术难题。经过上述改造与解决合成氨装置的瓶颈制约，技术改造后的尿素的生产能力由52万吨/年增加到58万吨/年，年新增产值7200万元，利润2348万元。

    在采访中记者了解到，这些参展项目都是引智成果的代表性项目，是从众多引智成果中筛选出来的很少一部分，而实际要比参展数字多得多。以辽宁省为例，辽宁参展成果虽然只有几百项，但“十五”期间，他们引进的石化、冶金、机械等智力项目却有1688个之多，其中甚至包括国家“863”重点项目。